在使用螺紋自動涂膠機的過程中遇到的問題及處理方法

　　螺紋自動涂膠機在使用過程當中有遇到許多問題，下面就這些問題及其解決方法一一例出。
 

　　一、涂膠機常遇到的問題是閥門問題
 

　　下列為解決膠閥使用時經常發生問題的有效解決方法。膠閥滴漏此種情形經常發生予膠閥關閉以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象。
 

　　過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作。只要更換較大的針頭即可解決這種問題。 錐形斜式針頭產生的背壓少，液體流動順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。 出膠大小不一致當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。
 

　　進氣壓力調壓表應設定于比廠內壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。應檢查出膠時間。
 

　　若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.，出膠時間愈長出膠愈穩定。流速太慢 流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。 除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣加快流速。
 

　　流體內的氣泡過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭
 

　　二、涂膠機膠水堵塞
 

　　此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。應確保使用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton丙酮清洗過。使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。(以上方法如仍然無效，則應使用氮氣)。
 

　　三、涂膠時斷膠原因
 

　　1、檢查膠水是不是有問題(比如膠水中含有氣泡，有顆粒沉淀物之類等)，這種情況下會使涂膠機產生涂膠斷膠的問題;
 

　　2、涂膠控制器是否工作正常，因其工作的不正?；蛘咂浔旧硇阅艿牟蛔?，也會出現涂膠斷膠的問題。